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平版胶印印刷的VOCs来源

几年前平版胶印行业行业与家具、汽车、石油化工等行业同时被列入重污染行业之中，安装VOCs设备等一系列措施在平版胶印行业中展开。但随着大众对平版胶印印刷的不断了解，才发现平版胶印印刷与凹版包装印刷等溶剂型印刷行业还是有着很大的区别，VOCs总体排放本身并不高，平版胶印油墨等主要材料环保性能还是相对较高的。

在平版胶印印刷中VOCs排放几乎都是来自润版液中的异丙醇和清洗设备、橡皮布等使用的清洗剂，几乎接近100%。而油墨本身的VOCs含量极低（UV墨和植物基油墨VOCs几乎为0，一般绿标产品也是2%以内）。

在不断的管控要求下，免酒精印刷已经常态化的进入平版胶印印厂，大部分印厂都做到了免酒精或减酒精印刷，那么唯一排放高的材料就只剩下清洗剂了。

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清洗剂材料演变过程

清洗剂多年来广泛使用于平版胶印印刷，主要为溶剂原料组成，VOCs排放很高，一般都为70%以上甚至100%。市场上也有水基的水性清洗剂，但只能清洗柔印水性油墨，对平版胶印油墨清洁能力不足，无法满足使用要求。

由于平版胶印印刷总体排放量不高，所以行业内人士一直致力于将平版胶印移出重污染行业。2019年行业领导和协会等相关人士与环保部门共同协商希望将平版胶印行业移出重污染行业，大家商议平版胶印印刷的所有原材料VOCs都降低至5%以下则可以符合非重污染行业标准。但是在考察过程中发现清洗剂原液VOCs无法达到预期目标，遂于2020年提出工作液的说法；就是说如果清洗剂在真正使用中是加水稀释使用的，则可以按照工作液的模式去检测VOCs数据；所以从2020年开始行业内大量推出“半水基清洗剂”的产品，就是将清洗剂原液按照1:2加水混合或者更多的添加比例混合后再去第三方认证机构做检测，同时新推出GB38508的检测标准也是按照工作液的方式建立，配合检测则得到相对较低的VOCs数据，半水基清洗剂的检测报告也可以获得环保监测机构的认可。

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问题与思考

虽然半水基清洗剂的检测报告可以得到环保部门的认可，但是在印厂实际生产中，清洗橡皮布可以添加水使用，但清洗墨路则仍使用的是清洗剂原液，工厂或销售商卖给印厂的清洗剂也是溶剂型原液，因为如果加水后再销售，清洗剂时间长了会分层，也达不到实际的清洗效果。所谓的半水基清洗剂的原液其实仍为溶剂型清洗剂，VOCs数据均为70%以上，浓度极高，所以在清洗过程中VOCs监测设备的数据会直线升高，根本达不到环保部门的实际监测数据要求，与初衷是相互矛盾的。

在平版胶印印刷行业中，VOCs的主要影响材料中，异丙醇已被大多数印厂使用免酒精印刷所替代，实践中也证明是可以替代或大幅减少的，况且异丙醇在使用中真的是工作液状态。显影液也已被免冲洗版大量替代。唯有清洗剂目前实际上还是脱节的状态，真正若想改变现状，就必须推出真正低VOCs清洗剂，不必在意什么“半水基”“溶剂型”，只有VOCs排放真的低，才能达到真正意义的环保减排。当然，低VOCs的清洗剂必然会较之之前的清洗剂有干燥慢等问题，但就像多年前的免酒精减酒精印刷一样，行业想要做出改变就必须要做出习惯的改变，平版胶印印厂每天洗几次墨路呢？清洗时间多十几分钟又会对效率有多大的影响？这些需要全体平版胶印印刷行业的同仁们去思考、探索。

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